Analisis ringkas mengenai penggunaan alat pemotongan aloi keras dan bahan alat
Turning adalah proses utama teknologi pemprosesan pembuatan mekanikal. Terutama dalam industri pemprosesan dan pembuatan jentera berat, dimensi struktur kerja-kerja boleh dianggap besar, beratnya sehingga 60-80T, atau beratus-ratus tan. Peralatan pemprosesan boleh berputar dengan diameter 6m untuk kereta mendatar berat dan 10m untuk kereta menegak tugas berat. Berbanding dengan pemesinan biasa, perubahan tugas berat mempunyai kedalaman pemotongan yang lebih tinggi, kelajuan pemotongan yang lebih rendah, dan kadar suapan yang lebih perlahan. Elaun pemesinan boleh mencapai 35-50mm di satu pihak, ditambah dengan keseimbangan bahan kerja yang lemah semasa proses pemotongan, pengagihan elaun pemesinan yang tidak rata, dan getaran yang disebabkan oleh bahagian-bahagian yang tidak seimbang dari alat mesin, mengakibatkan penggunaan manuver dan bantu yang signifikan Masa dalam proses pemesinan tidak seimbang dinamik. Oleh itu, untuk memproses bahagian berat dan meningkatkan produktiviti atau penggunaan peralatan mesin, perlu bermula dengan meningkatkan ketebalan lapisan pemotongan dan jumlah makanan, yang memberi tumpuan kepada jumlah pemotongan dan pemilihan alat, meningkatkan struktur alat dan geometri Bentuk, dengan mengambil kira ciri -ciri kekuatan bahan alat, untuk meningkatkan jumlah pemotongan dan mengurangkan masa manuver.
Pemilihan Bahan Alat
Bahan alat pemotong yang biasa digunakan termasuk keluli berkelajuan tinggi, aloi keras atau karbida tungsten atau karbida simen, boron nitrida padu (CBN), seramik, dan lain-lain. lapisan di permukaan bahan kerja. Alat yang dipakai di peringkat pemesinan kasar terutamanya dalam bentuk haus kasar: kelajuan pemotongan biasanya 15-20m/min, walaupun nilai kelajuan berada di kawasan di mana pengumpulan cip berlaku, suhu tinggi pemotongan cukup untuk membuat Titik hubungan antara cip dan permukaan pemotongan depan dalam keadaan cair, mengurangkan geseran dan menekan penjanaan pengumpulan cip. Pemilihan bahan alat pemotong harus tahan terhadap kerosakan dan kesan. Alat pemotongan seramik mempunyai kekerasan yang tinggi, tetapi kekuatan lentur yang rendah dan ketangguhan kesan buruk, menjadikannya tidak sesuai untuk tugas berat yang berubah dengan margin yang tidak rata. CBN juga mempunyai masalah yang sama. Aloi keras mempunyai pekali geseran yang lebih rendah, yang dapat mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan semasa memotong, meningkatkan ketahanan alat, dan sesuai untuk pemesinan kasar bahan kekerasan yang tinggi dan perubahan tugas berat. Aloi keras dibahagikan kepada kobalt tungsten (YG), titanium titanium tungsten (YT), dan tungsten carbide (YW). Apabila memproses bahan keluli, aloi keras G-jenis mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang baik, tetapi kekerasan suhu tinggi dan ketangguhan. Semasa perubahan berat, bahan kerja mengalami ubah bentuk plastik besar, geseran yang teruk, dan suhu pemotongan yang tinggi. Oleh itu, aloi keras jenis YG jarang digunakan dalam perubahan berat. Aloi keras jenis YT mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, rintangan haba yang tinggi, keupayaan penyebaran ikatan anti, dan rintangan pengoksidaan. Mereka biasa digunakan bahan alat untuk beralih tugas berat dan sesuai untuk memproses bahan keluli. Walau bagaimanapun, semasa perubahan berkelajuan rendah, proses pemotongan yang tidak stabil boleh menyebabkan ketangguhan aloi jenis YT yang lemah, mengakibatkan kerosakan kelebihan, terutama ketika memproses bahan aloi kekuatan tinggi; Ketahanan aloi keras jenis YT berkurangan dengan cepat dan tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Dalam kes ini, gunakan alat pemotongan jenis W atau alat pemotongan aloi ultrafine yang halus (seperti 643). Aloi berbutir halus mempunyai rintangan yang baik dan lebih sesuai untuk memproses produk besi keras yang sejuk. Kecekapan boleh ditingkatkan lebih daripada dua kali berbanding dengan alat pemotong jenis YW. Meningkatkan kelajuan pemesinan tugas berat dengan alat pemotongan aloi keras adalah salah satu faktor utama dalam meningkatkan produktiviti dan juga faktor yang menggalakkan dalam memendekkan kitaran pengeluaran. Dalam proses ini, terdapat beberapa pukulan untuk memotong margin yang besar, dan setiap kedalaman pemotongan sangat kecil, sambil menggunakan alat pemotongan aloi keras untuk memotong, tetapi menggunakan prestasi pemotongan alat pemotongan tungsten karbida, kelajuan pemotongan akan bertambah baik.
